Industriële luchtreinigingsmotor Manufacturers

Industriële luchtzuiveringsmotor: moet u deze belangrijke kennis kennen?

I. Wat is de kernfunctie van industriële luchtzuiveringsmotor?

De Industriële luchtreinigingsmotor is het "hart" van de apparatuuroperatie. De kernfunctie is om de ventilatorbladen aan te drijven om met hoge snelheid te roteren om een sterke luchtstroomkracht te vormen:
De vervuilde lucht (inclusief stof, schadelijke gassen, olielrook, enz.) In de industriële omgeving wordt door zuigkracht in de zuiveraar gezogen.
De gezuiverde lucht wordt teruggeduwd naar de workshop of fabriek om de gesloten lus van luchtcirculatie te voltooien.
De kracht en snelheid bepalen rechtstreeks de luchtbehandelingscapaciteit (CADR -waarde) en zuiveringsefficiëntie van de zuiveraar, en het is de belangrijkste stroombron om de luchtkwaliteit van industriële locaties te waarborgen.

II. Wat zijn de veel voorkomende typen en toepasselijke scenario's van industriële luchtzuiveringsmotoren?

Vanwege verschillende prestatieverschillen hebben verschillende soorten motoren verschillende toepasselijke scenario's:
Borstelloze directe stroommotor (BLDC):
Kenmerken: Hoge efficiëntie (meestal meer dan 85%), breed verstelbaar snelheidsbereik, lage ruis, lange levensduur (tot meer dan 10.000 uur), moeten worden gebruikt met een controller.
Toepasselijke scenario's: gelegenheden met vereisten voor zuiveringsnauwkeurigheid en ruis, zoals elektronische workshops, precisie -instrumentfabrieken, farmaceutische productieworkshops, enz.
Ac asynchrone motor:
Kenmerken: eenvoudige structuur, lage kosten, eenvoudig onderhoud, maar gemiddelde efficiëntie (ongeveer 70-80%), flexibiliteit met een slechte snelheid.
Toepasselijke scenario's: grote industriële fabrieken, metallurgische workshops, mechanische verwerkingsworkshops, enz., Die kostengevoelig zijn en een continue werking vereisen in omgevingen met een hoge contract en hoge vervuiling.
Driefasige asynchrone motor:
Kenmerken: Hoog vermogen (tot tientallen kilowatts), stabiele werking, sterke overbelastingscapaciteit, geschikt voor het besturen van grote fans.
Toepasselijke scenario's: grote chemische planten, schilderworkshops, stalen planten, enz., Die moeten omgaan met vervuiling met hoge concentratie en grote luchtvolumes.

Iii. Wat zijn de belangrijkste technische parameters van industriële luchtzuiveringsmotoren?

Bij het selecteren en evalueren van motoren moeten de volgende parameters gericht zijn op:
Vermogen: bepaalt het motorrijcapaciteit, meestal variërend van honderden watt tot tientallen kilowatt, en moet overeenkomen met de fangrootte en luchtverwerking van de zuiveraar (bijvoorbeeld zuiveraars boven 10.000 m³/u vereisen vaak motoren boven 5 kW).
Snelheid: beïnvloedt de luchtstroomsnelheid, in het algemeen tussen 1000-3000 tpm. Snelle motoren zijn geschikt voor gelegenheden die een snelle zuivering vereisen (zoals rookbehandeling in lasworkshops).
Koppel: meet het vermogen van de motor om luchtweerstand te overwinnen. Wanneer de pijplijn lang is of de filterweerstand groot is in de industriële omgeving, is een high-torque motor vereist om "stalling" te voorkomen.
Beschermingsniveau: de industriële omgeving is stoffig, vochtig of corrosief. De motor moet IP54 en hoger bereiken (zoals IP55 kan waterspray voorkomen, IP65 kan stof en lagedrukspray voorkomen) om schade aan interne componenten te voorkomen.

IV. Aan welke speciale uitdagingen zijn industriële luchtzuiveringsmotoren gevoelig?

De complexiteit van de industriële omgeving vormt een ernstige test voor de motor:
Ruwe omgevingserosie: stof-, olie-, zuur- en alkali -gassen kunnen de motor betreden, waardoor kronkel isolatie veroudering en versnelde lagerkleding veroorzaakt.
Langdurige werking met hoge laden: industriële productie is meestal 24 uur per dag continu werking. De continue hoge temperatuur van de motor is vatbaar voor oververhitting en verbranding van de wikkeling (oververhitte beschermingsfunctie is vereist).
Trillingen en geluidsuperpositie: het mechanische geluid van industriële locaties is groot. Als de dynamische balans van de motor niet goed is, zal deze de trillingen en het geluid van de apparatuur verergeren en de workshopomgeving beïnvloeden.
Impact van spanningsschommelingen: de spanning van het vermogensnet in sommige fabrieken is onstabiel, waardoor de motorsnelheid kan fluctueren, de zuiveringsefficiëntie verminderen en zelfs de motor verbranden.

V. Hoe verleng de levensduur van de motor van de industriële luchtzuiveraar?

Gericht onderhoud en beheer kunnen de levensduur van de motor aanzienlijk verbeteren:
Regelmatig schoonmaken en inspectie:
Verwijder stof en olie van het oppervlak van de motor en de warmtedissipatiegaten elke maand om een slechte warmtedissipatie te voorkomen.
Controleer de lagerkleding elk kwartaal en voeg op tijd hoge temperatuurvet toe (vooral in workshops op hoge temperatuur).
Optimaliseer de bedrijfsomstandigheden:
Vermijd het uitvoeren van de motor in een omgeving waar de spanningsschommeling ± 10%overschrijdt en rust deze indien nodig uit met een spanningsstabilisator.
Pas de motorsnelheid aan volgens de mate van vervuiling (zoals BLDC-motoren kunnen variabele frequentiesnelheidsregulatie door middel van controllers bereiken) om onnodige werking met hoge belasting te voorkomen.
Tijdige behandeling van afwijkingen:
Als de motor abnormaal ruis maakt, is de behuizing oververhit (meer dan 70 ℃) of de stroom is abnormaal, stop de machine onmiddellijk voor inspectie om problemen zoals wikkelend kortsluiting en lagerjamming te elimineren.
Test regelmatig de isolatieweerstand (moet ≥0,5 mΩ) zijn om te voorkomen dat het risico op lekkage veroorzaakt door vocht of olievervuiling.

Vi. Welke kernfactoren moeten worden overwogen bij het selecteren van een industriële luchtzuiveringsmotor?

Matching met zuiveringsbehoeften: bereken de vereiste luchtbehandelingscapaciteit op basis van het workshopgebied en de vervuilingsconcentratie en selecteer een motor met overeenkomstig vermogen en snelheid (bijvoorbeeld een 1000㎡ workshop vereist ten minste 15000 m³/u -hanteringscapaciteit, met een 7,5 kW of hogere motor).
Milieuaanpassingsvermogen: op plaatsen met veel stof hebben motoren met goede afdichteigenschappen (zoals driefasige asynchrone motoren met stofafdekkingen) de voorkeur; In vochtige of corrosieve omgevingen zijn roestvrijstalen behuizingen of anti-corrosie-coatingmotoren vereist.
Energie-efficiëntie en kostenbalans: BLDC-motoren hebben een hoge initiële investeringen maar op lange termijn energiebesparing (jaarlijkse elektriciteitsrekeningen kunnen worden bespaard met meer dan 30%) en zijn geschikt voor fabrieken met langdurige werking; Voor kortetermijngebruik of beperkte budgetten kunnen kosteneffectieve AC-asynchrone motoren worden geselecteerd.
Betrouwbaarheid en after-sales: motoren met oververhitting, overstroom- en kraambeveiligingsfuncties hebben de voorkeur en het merk moet snelle achteruitgang bieden om de downtime te verminderen die de productie beïnvloedt.